小編整理以下幾個方面,希望能幫到大家!⑴設(shè)備原因:① 料斗中斷料;② 料斗縮頸部分或全部堵塞;③ 加料量不夠;④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常;⑤ 注壓機塑化容量太??;⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。⑵注塑條件原因:① 注射壓力太低;② 在注射周期中注射壓力損失太大;③ 注射時間太短;④ 注射全壓時間太短;⑤ 注射速率太慢;⑥ 模腔內(nèi)料流中斷;⑦ 充模速率不等;⑧ 操作條件造成的注射周期反常。⑶溫度原因:① 提高料筒溫度;② 提高噴嘴溫度;③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng);④ 提高模溫;⑤ 檢查模溫控制裝置。⑷模具原因① 流道太??;② 澆口太小;③ 噴嘴孔太小;④ 澆口位置不合理;⑤ 澆口數(shù)不足;⑥ 冷料穴太小;⑦ 排氣不足;⑧ 模具造成的注射周期反常;⑸物料原因:物料流動性太差。
以上是小編今天的分享,遇到選料,試料問題,別慌,我們竭力為您服務(wù)!
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