尼龍注塑件彎折前因后果及解決方案

發(fā)布于2023-05-17 15:33:49 點擊：0

     尼龍注塑件彎折前因后果及解決方案：     敘述：注塑件樣子與模芯類似但確是模芯樣子的歪曲版本號。
     將會的前因后果：提議應用的挽救方式 ：
     塑料機：
     A、彎折由于注塑件內有過多內部地應力。減少注塑加工工作壓力。降低絲桿往前時間(特別是在是水冷卻時間)。從磨具內(特別是在是過厚的注塑件)壓射后馬上滲入溫開水中(38℃或100℉)使注塑件漸漸地水冷卻。
     B、磨具添充很慢。提升注塑加工速率。
     C、模芯內塑膠不夠。提升射料量。
     D、塑膠溫度太低或不相同。提升塑膠溫度。
     E、注塑件在壓射時太熱了。用冷凍設備。
     磨具：
     A、磨具水冷卻工作能力不足。提升水冷卻工作能力(即冷凍液經(jīng)磨具的速率)將水冷卻管路內的污垢去除。
     B、磨具內水冷卻管路不均衡以至給注塑件產(chǎn)生不勻的水冷卻率。查驗磨具環(huán)境溫度，若必須將磨具的倆件一部分應用不一樣的溫度。安裝水冷卻管路得與模芯表層更貼近。     C、進膠口的部位設計方案不善。在注塑件厚的一部分開進膠口。在一切將會處應用片狀進膠口(進膠口的總寬越小，彎折越大)
     D、入料系統(tǒng)軟件規(guī)格很小。提升過流道或注口的規(guī)格。不能用半圓型過流道。
     E、由于模仁的偏位或挪動導致注塑件壁厚的轉變。查驗模仁或模芯是不是沒對正，若對歪斜就改正他們。
塑膠：
     A、塑膠中全部的填充料種類。在夾層玻璃提升塑膠連用玻璃彈珠體替代夾層玻璃絲束。
     B、注塑件設計方案不善(即不勻的薄厚和忽然變化的厚度)。用相同的厚度和慢慢變化壁厚來再次設計方案注塑件。依照恰當采用的塑膠設計制作注塑件(如進膠口種類和塑膠的可流通性即壁厚對步驟長的占比)。




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