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      PA主要成型加工性能

      發(fā)布于2023-08-17 11:56:19 點(diǎn)擊:0

      PA的品種很多,如PA6、 PA66、 PA610, PA1010等,它們性能有些差異, 但基本性能是相同的,其主要成型加工性能如下:

      1) PA有很強(qiáng)的吸濕性,在成型前必須進(jìn)行預(yù)熱干燥,并應(yīng)防止預(yù)熱干燥后的再吸濕,干燥后的含水量不應(yīng)超過0.3%。

      2) PA為結(jié)晶性塑料,熔點(diǎn)較高,熔融時(shí)熱穩(wěn)定性差,若料溫超過300℃, 在此溫度下滯留時(shí)間超過90min,則易產(chǎn)生分解。

      3) PA熔料粘度低,流動(dòng)性極好,易于充模,但也易溢料而發(fā)生“流涎”現(xiàn)象,用螺桿式注塑機(jī)注射時(shí)宜用自鎖式噴嘴,并應(yīng)加熱,螺桿頭上應(yīng)帶止逆環(huán)。

      4) PA的模具澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工PS時(shí)相似,但增大流道及進(jìn)料口截面尺寸可改善縮孔和凹痕現(xiàn)象。

      5) PA的成型收縮率范圍大,收縮率也大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、凹痕、變形,因此,要求成型條件穩(wěn)定。

      6) PA塑件壁厚應(yīng)盡量均勻,脫模料度應(yīng)稍大,對厚壁和深高型塑件時(shí)尤應(yīng)取大值。

      7) PA在成型時(shí)分子鍵取向?qū)羟兴俾什惶舾?,因此成型壓力時(shí)塑件性能影響較小。

      8) 由于PA的成型收?率大,為得到精度高的塑件,除對成型工藝條件嚴(yán)格控制外,在模具設(shè)計(jì)上最好在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

      9) PA有明顯的熔點(diǎn),且較?,所以PA需要在較高的溫度下成型。

      10) PA的熱擴(kuò)散系數(shù)比PS大,容易散熱,澆道壁上易生成較厚的殼層, 為此,主流道截面應(yīng)比PS的稍大。

      11) 注射PA熔料時(shí),為防止PA熔料在型腔中快速凝固,應(yīng)采用較高注射速度。

      12) PA的熔融溫度范圍窄,因此成型PA所用的主流道應(yīng)以粗短為好,否則易造成凝固。


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